電子電器行業(yè)背景

    我國是電子信息產(chǎn)業(yè)大國，規(guī)模位居全球第二，僅次于美國，主要電子信息產(chǎn)品如彩電、個(gè)人計(jì)算機(jī)、程控交換機(jī)、手機(jī)等產(chǎn)量占世界第一位。但我國電子信息產(chǎn)業(yè)還存在“大而不強(qiáng)”的問題，核心技術(shù)和關(guān)鍵零部件依賴進(jìn)口。因此，要保持電子信息產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展，必須進(jìn)一步完善產(chǎn)業(yè)體系，確保骨干產(chǎn)業(yè)穩(wěn)定增長，向核心高端突破。

    電子信息產(chǎn)業(yè)是社會(huì)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)中專門從事信息技術(shù)開發(fā)，設(shè)備、產(chǎn)品的研制生產(chǎn)以及提供信息服務(wù)的產(chǎn)業(yè)部門的統(tǒng)稱，是一個(gè)包括信息采集、生產(chǎn)、檢測、轉(zhuǎn)換、存儲(chǔ)、傳遞、處理、分配、應(yīng)用等門類眾多的產(chǎn)業(yè)群。主要包括電子信息工業(yè)（包括計(jì)算機(jī)設(shè)備制造業(yè)、通訊域網(wǎng)絡(luò)設(shè)備制造業(yè)以及其他信息設(shè)備制造業(yè)）、信息服務(wù)業(yè)、信息開發(fā)業(yè)（包括軟件產(chǎn)業(yè)、數(shù)據(jù)庫開發(fā)產(chǎn)業(yè)、電子出版業(yè)、其他信息內(nèi)容業(yè)）。

典型的離散型制造企業(yè)，多種生產(chǎn)模式：批量制造、多品種小批量、單件生產(chǎn)；
 企業(yè)的大部分工作都是以訂單、合同為核心。交期、價(jià)格、質(zhì)量、按訂單設(shè)計(jì)生產(chǎn)、售后服務(wù)成為企業(yè)運(yùn)營的核心工作。產(chǎn)品的性能、質(zhì)量、價(jià)格、交貨期及售后服務(wù)是競爭取勝的關(guān)鍵；
  行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)多，ISO、QS、TS、歐標(biāo)、美標(biāo)，客戶對品質(zhì)要求嚴(yán)苛；
 技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新是公司走差異化的主要途徑。需要不斷掌握、預(yù)測市場需求，在最短的時(shí)間內(nèi)研發(fā)新品，推陳出新；
 生產(chǎn)過程不是連續(xù)的，生產(chǎn)過程通常被分解成很多加工任務(wù)來完成，需采用計(jì)件工資管理（個(gè)人計(jì)件、集體計(jì)件）；
 大部分企業(yè)是接單生產(chǎn)，生產(chǎn)周期短，臨時(shí)插單、改單現(xiàn)象多，合理處理生產(chǎn)排產(chǎn)非常困難；
 產(chǎn)品零配件品種、型號繁多，采購和生產(chǎn)領(lǐng)料時(shí)材料的配套性很復(fù)雜；
 材料、半成品和成品質(zhì)量管理受到普遍重視，質(zhì)量控制要求高；
 品質(zhì)、安規(guī)要求高的產(chǎn)品，同時(shí)要追蹤原材料來源，也要追蹤生產(chǎn)過程信息。甚至有些產(chǎn)品需要用序列號追蹤；
 供應(yīng)商眾多，需要從質(zhì)量、交期、品質(zhì)、數(shù)量、價(jià)格幾方面考核供應(yīng)商；
 通用性的材料應(yīng)根據(jù)市場預(yù)測備有一定的安全庫存；
 材料的替代，在做物料需求計(jì)劃時(shí)，需要充分考慮；
 產(chǎn)品生命周期短，變更頻繁，但在某段時(shí)間內(nèi)明確并且固定；
 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)頻繁變更或換代造成生產(chǎn)用料變動(dòng)大，容易產(chǎn)生呆滯料；
 客戶需求的多樣化，要求制造商能提供多種配置的產(chǎn)品供選擇；
 產(chǎn)品種類多、批量小，返工頻繁，成本核算費(fèi)時(shí)費(fèi)力，難以掌握真正的成本；

電子電器正航解決方案

1、銷售管理解決方案

強(qiáng)大訂單導(dǎo)入功能
客戶下訂單同時(shí)提供訂單的EXCEL檔，用正航系統(tǒng)的訂單導(dǎo)入功能，直接生成業(yè)務(wù)訂單，減少人為手工輸入，提高工作效率，而且保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

及時(shí)、準(zhǔn)確了解產(chǎn)品的動(dòng)態(tài)庫量
業(yè)務(wù)人員在輸入訂單時(shí)，訂單的數(shù)量欄位自動(dòng)提醒此產(chǎn)品當(dāng)前的動(dòng)態(tài)庫存量（各倉庫存量，總庫存量，已訂未出量，生產(chǎn)線預(yù)完工數(shù)量，應(yīng)有余量），即使業(yè)務(wù)人員在外地也能及時(shí)了解相關(guān)信息，提高工作效率、客戶滿意度。

準(zhǔn)確的信用額度控制
對每個(gè)客戶設(shè)定帳款額度和票據(jù)額度，當(dāng)客戶超過額度時(shí)可自定義能不能接單，同時(shí)對于已接單未出貨金額也進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，進(jìn)一步減少財(cái)務(wù)漏洞，做到事前控制，最大可能規(guī)避財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)。

強(qiáng)大的流程窗管理和提醒系統(tǒng)
當(dāng)業(yè)務(wù)人員在追蹤某訂單的狀況時(shí)，只要在訂單系統(tǒng)中查找到此單據(jù)并打開流程窗，便可以查看此訂單的狀況：是否安排生產(chǎn)、材料采購狀況、生產(chǎn)工序移轉(zhuǎn)狀況、完工入庫狀況等，大大提高訂單追蹤效率和準(zhǔn)確性。
在正航提醒系統(tǒng)可以設(shè)定，3天內(nèi)或一周內(nèi)將出貨的訂單，提醒給相關(guān)的業(yè)務(wù)人員或跟單員，以便及時(shí)確認(rèn)訂單的進(jìn)度。

2、工程技術(shù)解決方案

靈活的自動(dòng)編碼原則
正航ERP提供自動(dòng)編碼原則功能，可事先將物料的規(guī)格的編碼原則設(shè)置于系統(tǒng)當(dāng)中。當(dāng)有建立新的品號需求時(shí)，可依據(jù)原則選擇物料種類和規(guī)格，系統(tǒng)會(huì)自己形成新品號，避免出現(xiàn)缺號，重號或者編錯(cuò)的情況。系統(tǒng)還提供自動(dòng)賦予檢查碼的功能，極大的降低了品號使用出錯(cuò)的機(jī)率。

工程變更管理
提供工程變更管理、BOM用料批次維護(hù)和訂單BOM管理，對BOM結(jié)構(gòu)調(diào)整可以使用工程變更管理；對于BOM的物料進(jìn)行調(diào)整可以用BOM用料批次維護(hù)；對客戶下訂單時(shí)變更某此物料可以使用訂單BOM管理；并且BOM的變更可以設(shè)定相關(guān)的審核流程，只相關(guān)主管審核后此變更才能生效。
在變更生效后，物料系統(tǒng)自己會(huì)啟用新物料進(jìn)行計(jì)算，防止工程技術(shù)部門與物控部門的用料不一致情況。

物料替代管理
強(qiáng)大的物料替代管理，可以按物料通用性替代和BOM中的物料替代，如有物料A、B，當(dāng)對于所有的成品B都可以替代A時(shí)，可以使用物料通用性替代，當(dāng)只有部門成品中B可替代A，則在BOM中設(shè)定物料替代；
設(shè)定物料替代后，進(jìn)行MRP估算時(shí)，如果A物料不足，系統(tǒng)自己啟用B物料進(jìn)行替代并直接修改生產(chǎn)制令的物料（在工單由A變更成B）。

插件位置管理
工程技術(shù)部在設(shè)定BOM結(jié)構(gòu)時(shí)，把插件信息輸入到工序或半成品欄的備注中并在生產(chǎn)管理參數(shù)設(shè)定“制令帶出BOM表備注信息”，在生產(chǎn)工單中可以打印出插件信息供車間技術(shù)或質(zhì)檢人員參考。

3、采購管理解決方案

靈活的提醒精靈系統(tǒng)
正航ERP中可以設(shè)定靈活的提醒，如，材料三或五天后應(yīng)到貨，系統(tǒng)自動(dòng)提醒在采購人員確認(rèn)之后提醒取消；當(dāng)材料到貨日而材料未到，系統(tǒng)自動(dòng)提醒給預(yù)先設(shè)定人員（采購、物控、生管等）。
采購系統(tǒng)功能強(qiáng)大報(bào)表，如采購訂單執(zhí)行分析報(bào)表，統(tǒng)計(jì)發(fā)出采購量、已到貨量、未貨量、未到貨金額、預(yù)入庫日期。

大、小批號管理
正航ERP的大、小批號管理可以追蹤到材料的采購來源、生產(chǎn)等過程。

嚴(yán)格的采購成本控制
每個(gè)產(chǎn)品設(shè)定最高標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)價(jià)，高于標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)價(jià)不能保存采購單；
嚴(yán)格的核價(jià)管理，系統(tǒng)的核價(jià)單能控制材料沒有核價(jià)不能下采購單，不同采購批量的采購價(jià)格不同，實(shí)際分批定價(jià)。

科學(xué)的物料狀況分析
在生產(chǎn)領(lǐng)料前，可以按工單查詢材料的動(dòng)態(tài)存量狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)材料短缺狀況；對于某個(gè)材料，可以使用“產(chǎn)品存量預(yù)估明細(xì)表”，分析一段時(shí)間材料的動(dòng)態(tài)存量狀況。

強(qiáng)大的采購組合功能
采購組合功能，實(shí)現(xiàn)可成套下達(dá)采購，大大減少企業(yè)采購人員的工作量，提高工作效率。接上例：輸入“U盤外殼”，自動(dòng)載入“帽子”、“孔面”、“柱面” 。

4、倉庫管理解決方案

物料齊套管理
根據(jù)物料計(jì)劃，按工單查詢材料的動(dòng)態(tài)庫存的配套狀況，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)不配套的物料，使生產(chǎn)計(jì)劃人員做出合理的決策。

不合格品管理
建立不良品倉進(jìn)行統(tǒng)一管理并采用庫位管理于方便材料的查找。對不良品的拆解過程進(jìn)行嚴(yán)格管理，根據(jù)不良品的倉庫量，制定拆解計(jì)劃并下達(dá)拆解工單，按拆解工單領(lǐng)用不良品，拆解出的原材料按拆解工單入庫。

盤點(diǎn)管理
采用ABC倉庫管理，在產(chǎn)品資料設(shè)定物料的盤點(diǎn)編號，對物料進(jìn)行分類。對A類物料每天盤點(diǎn)，B類物料每周盤點(diǎn)，C類物料每季盤點(diǎn)，D類物料半年盤點(diǎn)。

材料呆滯管理
訂單變更管理，當(dāng)訂單變更后，及時(shí)通知相關(guān)人員，防止材料呆滯。
物料超收控制，每個(gè)材料設(shè)定超收率，當(dāng)收料超過物料的超收率時(shí)單據(jù)不能保存，嚴(yán)格控制材料的超收。
管理都根據(jù)呆滯分析報(bào)表（庫存呆滯分析表、歷史呆滯分析表），能迅速發(fā)現(xiàn)呆滯品，及時(shí)處理。

拆解管理
部分不良品可以拆分成材料二次利用。當(dāng)有不良品時(shí)，下達(dá)拆解制令進(jìn)行拆分，可利用的材料入庫。

材料的儲(chǔ)位管理
儲(chǔ)位管理能及時(shí)、準(zhǔn)確找到材料的位置，提高發(fā)料效率，減少人為管理損失。

5、生產(chǎn)管理解決方案

圖形化的生產(chǎn)排產(chǎn)
圖形化的生產(chǎn)排產(chǎn)功能，生產(chǎn)計(jì)劃(調(diào)度人員)能及時(shí)掌握瓶頸工序的生產(chǎn)狀況，對訂單的變更或調(diào)整能及時(shí)作出調(diào)整決策，如：工單提前生產(chǎn)、增加日產(chǎn)量、換線生產(chǎn)、周末加班生產(chǎn)、工單拆分并線生產(chǎn)等等，既滿足訂單的要求又避免造成生產(chǎn)現(xiàn)場的停工待料或生產(chǎn)浪費(fèi)。

動(dòng)態(tài)庫存分析表
正航ERP的“產(chǎn)品存量預(yù)估明細(xì)表”，可以統(tǒng)計(jì)原材料、半成品在不同倉庫、某段時(shí)間的動(dòng)態(tài)庫存量狀況，如：當(dāng)前或三天后各倉庫存量分別是多少、預(yù)計(jì)入量多少、預(yù)計(jì)出量多少、預(yù)估可用量多少。

材料的配套性確認(rèn)
在安排生產(chǎn)、領(lǐng)料前，可以通過制令單上的“子件需求分析”功能，了解制令單的各種料件的庫存量狀況，以確認(rèn)制令的配套情況，以便及時(shí)作出調(diào)整，提高生產(chǎn)效益。

靈活的領(lǐng)料方式
正航ERP對于不同的生產(chǎn)特性提供多種領(lǐng)料方式：對接單生產(chǎn)的工單，進(jìn)行齊套領(lǐng)料；對通用材料，按材料合并多張工單進(jìn)行合并領(lǐng)料；對材料量或材料庫存不足，進(jìn)行分批多次領(lǐng)料或欠料領(lǐng)料；對有固定包裝或不易分割材料，超領(lǐng)的材料可以使用借出單或調(diào)整單進(jìn)行管理。

委外管理
委外加工管理（實(shí)現(xiàn)了對委外加工從委外加工單、委外送料、委外入庫存、委外加工對帳和質(zhì)量管理的全程管理，能及時(shí)掌控與管理委外加工的進(jìn)度和質(zhì)量，準(zhǔn)確核算加工費(fèi)用)。

全面質(zhì)量管理
全面質(zhì)量管理系統(tǒng)為工業(yè)企業(yè)提供從供應(yīng)商采購進(jìn)料檢驗(yàn)、委外入庫檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)、產(chǎn)品生產(chǎn)入庫檢驗(yàn)等全面的質(zhì)量管理與控制。幫助企業(yè)提高質(zhì)量管理效率與生產(chǎn)效率、降低因來料問題、車間生產(chǎn)等原因造成的質(zhì)量事故，從而降低損耗與成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量與客戶滿意度。

計(jì)件工資管理
生產(chǎn)管理系統(tǒng)和人力資源系統(tǒng)的無縫連接，自動(dòng)讀取各工序生產(chǎn)入庫數(shù)據(jù)和各工序加工單價(jià)進(jìn)行人員工資計(jì)算和人工成本計(jì)算，提高了工資和成本計(jì)算的及時(shí)性和準(zhǔn)確性。

6、售后服務(wù)管理解決方案

序列號管理和批號管理
當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題后可通過產(chǎn)品的序列號查詢此產(chǎn)品的維護(hù)記錄，產(chǎn)品的批號管理追蹤產(chǎn)品的生產(chǎn)過程及材料來源

完善的售后服務(wù)管理
正航ERP的售后服務(wù)管理，包含全方位的產(chǎn)品的售后管理：客戶電話記錄單、預(yù)約服務(wù)單、服務(wù)處理單、收件單、派工單、領(lǐng)料單、退料單、維修完工單等。

服務(wù)質(zhì)量及費(fèi)用的監(jiān)督
在正航ERP的客服系統(tǒng)中，當(dāng)服務(wù)完成后，客服人員需填寫服務(wù)處理單，并詳細(xì)描述問題產(chǎn)生原因及解決方案、費(fèi)用，相關(guān)主管需跟客戶確認(rèn)服務(wù)質(zhì)量及費(fèi)用，再復(fù)核，以完成此次作業(yè)?？头到y(tǒng)強(qiáng)大的分析報(bào)表，可以多緯度統(tǒng)計(jì)分析問題產(chǎn)生原因，以幫助企業(yè)不斷改善產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。

7、財(cái)務(wù)管理解決方案

自動(dòng)的賬務(wù)處理
正航ERP根據(jù)進(jìn)出庫單據(jù)自動(dòng)計(jì)算存貨成本，保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、高效；
系統(tǒng)自動(dòng)產(chǎn)生憑證，并傳輸?shù)截?cái)務(wù)系統(tǒng)，減少財(cái)務(wù)帳與庫存帳的對帳工作和憑證的錄入工作；
財(cái)務(wù)管理報(bào)表系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)生成，如：進(jìn)銷存匯總表、明細(xì)帳、財(cái)務(wù)三大報(bào)表等。
由于財(cái)務(wù)人員的憑證、報(bào)表工作由系統(tǒng)完成，使財(cái)務(wù)人員可以從繁重的工作中脫離出來，更多時(shí)間從事財(cái)務(wù)管理工作。

生產(chǎn)成本管理
系統(tǒng)包含成本分?jǐn)?、材料成本匯總單、標(biāo)準(zhǔn)成本異動(dòng)等功能。使企業(yè)更準(zhǔn)確、快速地進(jìn)行成本費(fèi)用的歸集和分配，提高成本計(jì)算的及時(shí)性和正確性。
（1）多樣化的成本分?jǐn)倵l件，滿足用戶對不同費(fèi)用按不同方式進(jìn)行分?jǐn)偟男枨蟆?
（2）多角度的成本分析查詢和報(bào)表。通過系統(tǒng)，企業(yè)不僅可掌握產(chǎn)品的成本、生產(chǎn)制令成本以及在制品成本，標(biāo)準(zhǔn)成本和實(shí)際成本。
（3）系統(tǒng)間的高度集成和無縫連接。自動(dòng)從財(cái)務(wù)提取數(shù)據(jù)進(jìn)行分?jǐn)傆?jì)算，生成成本結(jié)轉(zhuǎn)憑證。與生產(chǎn)管理系統(tǒng)的無縫連接，自動(dòng)讀取完工數(shù)據(jù)和領(lǐng)退料數(shù)據(jù)進(jìn)行成本計(jì)算，提高了成本計(jì)算的及時(shí)性和準(zhǔn)確性。

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